ТЕХНОЛОГИЯ
Производство оснащено двумя автоматическими линиями по производству теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна — STM tenova (Италия) и Gamma Meccanica SpA (Италия).
Минеральная вата является сложным в изготовлении продуктом, ведь технологический процесс производства представляет собой целый комплекс последовательных и взаимосвязанных этапов.
волокна
ковра - 1
ковра - 2
готового изделия
В начале производственного цикла каменное сырьё за счет фронтальных погрузчиков доставляется в соответствующие бункера временного хранения.
Затем порода поступает на весовые вибродозаторы, предполагающие процедуру точного взвешивания сырья согласно утвержденной рецептуры.
После этого сырье направляется к шахтной печи или в вагранку, где при температуре 1500 С происходит процесс плавления, при котором каменная шихта превращается в расплав.
В дальнейшем расплав вытекает через специальное отверстие вагранки в многовалковую центрифугу, где из него центробежно-дутьевым способом вытягиваются тонкие волокна диаметром до 8 мкм и длиной от 2 до 10 мм. Волокнообразование осуществляется за счет того, что натекающий на колеса расплав растекается по их поверхности, где под действием центробежных сил и воздушного потока отрывается от колес, а уже во время полета капли расплава вытягиваются в тонкие волокна.
В процессе волокнообразования на образующееся волокно распыляется специальный раствор связующих веществ. Далее волокно, обработанное раствором, попадает на перфорированный транспортер, на обратной стороне которого за счет вентиляторов создается реакция разряжения. Благодаря этой процедуре избыточный воздух удаляется от транспортера, а на нем самом остается только волокно будущего теплоизоляционного материала.